皮带在匀速平稳运行的过程中，大量的煤从落煤口落到皮带上，皮带将会受到源源不断的冲击力，若是落煤点不正或者是皮带内测带煤，则会造成皮带的跑偏。***常见的是由于煤的粘性较大，煤仓内壁会出现挂煤的现象，若是煤仓落料口一侧挂煤严重，煤将会从另一侧落到皮带上，或者是在拍打震动的过程中挂在壁上的煤成块掉落在皮带上，均会造成皮带一侧受力，由于运行中受力不均匀的影响，就会出现皮带跑偏的现象。此时煤仓出口处的煤会落到皮带的内侧，而大量的煤会导致清扫机构不能完全清扫，在皮带运行过程中将内侧的煤带到尾部滚筒处，进而加剧了皮带的跑偏程度。

皮带跑偏的危害有很多，重则会出现导料槽皮子刺出的故障，而造成称重给煤机的停运，影响整个生产过程，后果不堪设想。那么该如何处理皮带跑偏的故障呢？
针对以上情况造成的皮带跑偏现象，解决措施是合理调配燃煤，降低燃煤的湿度和黏性，同时降低煤仓的高度，可有效的减少皮带受到的不均匀冲击力，也要对落料口进行清理，调整落煤点，即可有效的避免皮带跑偏。

而由于皮带内侧带煤引起的皮带跑偏：除了对落煤口处进行及时的清扫，还应该校正摄像头清扫压缩空气的方向，令其直吹摄像头，防止将煤粉吹进皮带的内侧，也可解决皮带跑偏的问题。